Gli stampi per stampaggio sono disponibili in molte forme e generalmente possono essere classificati in base alle seguenti caratteristiche chiave:
Classificazione per natura del processo
Matrici di tranciatura: matrici che separano il materiale lungo un contorno chiuso o aperto. Gli esempi includono matrici di tranciatura, matrici di perforazione, matrici di taglio, matrici di intaglio, matrici di rifilatura e matrici di separazione.
Matrici di piegatura: matrici che fanno sì che i pezzi grezzi di lamiera o altri materiali subiscano una deformazione di piegatura lungo una linea retta (linea di piegatura), producendo così un pezzo con un angolo e una forma specifici.
Stampi per trafilatura: stampi utilizzati per formare pezzi grezzi di lamiera in parti cave aperte o per alterare ulteriormente la forma e le dimensioni di parti cave esistenti.
Matrici di formatura: matrici che modellano un pezzo grezzo o semilavorato-lavorato replicando direttamente i contorni del punzone e della matrice, con il materiale stesso che subisce solo una deformazione plastica localizzata. Gli esempi includono matrici di rigonfiamento, matrici di strizione, matrici di svasatura, matrici di goffratura, matrici di flangiatura e matrici di dimensionamento/coniatura.
Classificazione per grado di combinazione di processi
Stampi a operazione singola-: stampi che eseguono una sola operazione di stampaggio durante una singola corsa di stampa.
Stampi compositi: Stampi dotati di un'unica stazione in cui vengono eseguite due o più operazioni di stampaggio contemporaneamente durante un'unica corsa di stampa.
Stampi progressivi (noti anche come stampi continui): stampi caratterizzati da due o più stazioni disposte lungo la direzione di alimentazione del grezzo, dove due o più operazioni di stampaggio vengono eseguite in sequenza in stazioni diverse durante un'unica corsa della pressa.
Stampi a trasferimento: Stampi che uniscono le caratteristiche della singola-operazione e degli stampi progressivi; utilizzando un sistema di trasferimento robotizzato per spostare rapidamente il prodotto tra le stazioni all'interno dello stampo, aumentano significativamente l'efficienza produttiva, riducono i costi di produzione e dei materiali e garantiscono una qualità stabile e affidabile.