Pressa per la creazione di utensili

Un set per la realizzazione di utensili per presse in metallo per materiale da 2,5 mm necessita di un supporto stabile per le strisce e di un equilibrio di forza realistico. Il passo di 65 mm lascia una distanza limitata per i piloti, il taglio, la formatura e le transizioni del trasportatore, quindi la spaziatura delle stazioni deve essere controllata rispetto alla forza del punzone e alla distanza degli scarti. Per la realizzazione di questo strumento di stampa, il layout a una-cavità semplifica il bilanciamento della corsia ma non elimina il rischio di-carico decentrato. Il centro di pressione dovrebbe rimanere compatibile con la pressa, soprattutto se i carichi di formatura e di taglio si verificano vicino alla stessa posizione di corsa.

I componenti per la produzione di utensili per presse devono essere adatti alla macchina da 250 T nominata in misura superiore al tonnellaggio. È necessario confermare l'area del supporto, l'altezza di chiusura, la corsa, la posizione dell'alimentatore, l'energia e i punti di bloccaggio dello stampo. Un gruppo per la produzione di presse del peso di 2.232 kg richiede inoltre punti di sollevamento approvati, istruzioni per la movimentazione e supporto durante lo stoccaggio. La sezione superiore da 1.116 kg è rilevante per la scelta della gru e la separazione sicura. Un set per la realizzazione di utensili per presse per lamiera dovrebbe includere blocchi di sicurezza e posizioni di manutenzione chiare in modo che i tecnici non facciano affidamento sul pistone della pressa per tenere aperto lo strumento.

La produzione di stampi per presse dovrebbe utilizzare punzoni e inserti sostituibili nelle zone di usura previste, con elementi di guida e parti di estrazione accessibili per la regolazione. La prova di realizzazione dello strumento di stampa controlla il passo di avanzamento, l'ingresso pilota, la posizione del foro, l'angolo di formatura, la linea di rifilatura, la direzione della bava e la caduta del pezzo. I rottami del coil necessitano di un percorso diretto lontano dalla matrice inferiore. Se la forma dello scarto tende a formare ponti, uno scivolo per fogli goffrati- o un cilindro pneumatico-vibratore può migliorare lo scarico senza modificare l'operazione di lavoro.

Fornire le specifiche complete della pressa da 250 T, gli standard tecnici dello stampo, il disegno 2D e il disegno 3D. È necessario aggiungere la qualità del materiale, le condizioni della bobina, i dati dell'alimentatore, il volume annuale, il piano di ispezione e i limiti di sollevamento del sito. Questi input consentono al team di ingegneri di verificare il percorso della striscia, l'adattamento a pressione, la costruzione dell'utensile e le disposizioni di movimentazione prima che il progetto venga rilasciato per la lavorazione.