Stampo per stampaggio

Un set di stampi per stampaggio di metalli che produce due parti per corsa deve mantenere entrambe le corsie bilanciate. Le posizioni pilota, i ponti portanti e i carichi di taglio devono essere disposti in modo tale che un lato non conduca l'altro attraverso la striscia. Per questo stampo per stampaggio, i dati di tranciatura 252 L x 88 P forniscono un riferimento per l'alimentazione e l'uso del materiale, ma il layout finale dipende ancora dal contorno della parte. Le uscite sinistra e destra devono essere controllate separatamente per quanto riguarda passo, posizione del foro, direzione della bava e condizione di taglio, anche quando appaiono simmetriche.

I componenti della matrice di stampaggio includono punzoni, bottoni della matrice, piloti, sezioni di estrazione, guide, sollevatori e l'area di separazione finale. Un gruppo matrice di stampaggio di 1750 x 860 x 540 mm deve corrispondere al supporto della pressa, alla linea di alimentazione e alle fessure di bloccaggio selezionati. La fonte elenca le opzioni di linea 200 T, 250 T e 400 T; l'effettiva assegnazione deve essere confermata da forza, energia, corsa e altezza di chiusura. In alcune specifiche, il metallo per stampaggio si riferisce alla scelta dell'acciaio-di lavoro, che dovrebbe essere definita in base alle esigenze di usura, impatto e manutenzione piuttosto che a un singolo grado per l'intero strumento.

Lo stampo di stampaggio viene prima fatto funzionare a bassa velocità mentre entrambe le corsie vengono ispezionate stazione per stazione. Un set di matrici per stampaggio lamiera deve mostrare ingresso pilota stabile, sollevamento della striscia, angolo di formatura, superficie o profilo, linea di rifilatura e caduta della parte prima che la velocità venga aumentata. Poiché a ogni corsa dell'utensile escono due pezzi, gli scivoli devono tenerli separati e proteggere i bordi finiti. Il materiale in fogli goffrati può fornire una superficie di scorrimento liscia e un vibratore azionato da un cilindro pneumatico-può aiutare nei punti in cui tendono ad accumularsi i rottami piatti.

Prima dell'approvazione finale, fornire il disegno 2D e il disegno 3D, quindi identificare le specifiche della pressa selezionate e gli standard tecnici dello stampo applicabili. Confermare la condizione del DC01, l'alimentatore, il volume annuale, i dati di ispezione e la direzione accettabile della bava. I registri di installazione devono indicare l'altezza di riferimento-di chiusura di 540 mm, il passo di alimentazione, i punti di bloccaggio dello stampo e la frequenza di controllo-del campione in modo che la condizione approvata possa essere riprodotta dopo la manutenzione o una modifica della pressa.