Matrice composta

Nello stampaggio con stampi compositi, durante una corsa possono verificarsi tranciatura esterna e perforazione interna, il che riduce l'errore di posizione che può verificarsi quando la parte viene spostata tra gli strumenti. Le azioni di taglio sono temporizzate attraverso la disposizione della pila di piastre, dell'estrattore e dell'estrazione. Gli stampi composti possono raggiungere una buona concentricità, ma l'utensile vede un carico di taglio concentrato e necessita di un supporto sufficiente sotto l'area attiva. La capacità della pressa, l'altezza di chiusura, l'apertura del supporto e la direzione- di scarico devono essere verificati rispetto all'effettivo set di matrici da 530 x 460 mm e alla piastra inferiore da 690 x 320 mm.

Uno stampo composto da rondella è l'esempio familiare perché il foro interno e il diametro esterno vengono prodotti insieme. Uno stampo composito per la produzione di rondelle può anche includere più cavità laddove il volume e l'area di stampa lo consentono. Lo stesso principio può essere applicato a staffe, piastre, spessori e altre parti relativamente piatte, a condizione che il pezzo grezzo possa lasciare l'utensile senza impigliarsi nel punzone o fuoriuscire. Non si deve presumere che la parte del progetto sia una rondella a meno che il disegno non confermi tale geometria.

Gli spazi del punzone e della matrice vengono selezionati per la lamiera DX51D da 0,8 mm e per le condizioni di bavatura richieste. Elementi di guida accurati mantengono concentrici i taglienti interni ed esterni, mentre le piastre di supporto impediscono la flessione locale. Punzoni, bottoni della matrice e sezioni di rifinitura sostituibili rendono la riparazione più pratica. Gli scarti e le parti finite necessitano di percorsi separati in modo che uno sfrido non possa ritornare in superficie e creare segni di utensile. I componenti standard possono seguire l'elenco approvato dall'acquirente quando le dimensioni e i coefficienti di carico concordano. I limiti di affilatura e la corsa di espulsione dovrebbero essere registrati poiché entrambi influiscono sull'altezza della parte nello stampo e sui tempi di scarico.

Si prega di pubblicare le specifiche della pressa e gli standard tecnici dello stampo con il disegno 3D più recente e il disegno 2D controllato. La planarità richiesta, la qualità dei bordi, il volume annuale, i calibri di ispezione e i pezzi di ricambio approvati completeranno la revisione degli utensili.