Pugno morire

In un set di punzoni e matrici, la distanza viene selezionata in base alla qualità del materiale, allo spessore, alla direzione della bava e alle condizioni del bordo richieste. Uno spazio troppo piccolo aumenta il carico e accelera la scheggiatura; uno spazio eccessivo aumenta il ribaltamento e la bava. Una matrice per punzonatura di metallo necessita inoltre di una guida del punzone sufficiente per evitare carichi laterali, in particolare per diametri piccoli o fessure lunghe e strette. La posizione dei fori dovrebbe essere legata a uno schema di riferimento chiaro in modo che l'ispezione non dipenda da bordi esterni incoerenti.

I componenti della matrice del punzone non hanno tutti lo stesso acciaio o la stessa durezza. I punzoni funzionanti e i bottoni delle matrici possono utilizzare acciaio per utensili temprato, mentre i supporti, le piastre di supporto, gli estrattori e le guide sono selezionati per rigidità e accesso. Un set di matrici di punzonatura dovrebbe consentire al personale di manutenzione di sostituire gli elementi soggetti a usura senza disturbare l'intero allineamento. I componenti standard possono seguire l'elenco delle marche approvate dall'acquirente e i punti di bloccaggio dello stampo devono rimanere liberi da percorsi di scarto e sensori.

L'estrazione di sfridi, i doppi colpi e i trucioli intrappolati sulla superficie sono cause comuni di segni di utensile. La forza dell'estrattore deve rilasciare il materiale in modo pulito, mentre gli espulsori a vuoto, ad aria o meccanici vengono scelti in base alla dimensione dello spezzone. Nel punto in cui il pezzo grezzo o la parte cade attraverso la fustella, il percorso di caduta- dovrebbe essere visibile e privo di sporgenze. È possibile utilizzare materiale in fogli goffrati su uno scivolo per migliorare lo scorrimento e ridurre i ponti. Nei lavori ad alto-volume, l'usura del punzone può essere monitorata dalla crescita delle bave anziché da un intervallo di calendario fisso. Un primo-campione dopo l'affilatura deve essere confrontato con la parte approvata poiché le modifiche alla lunghezza del punzone possono influenzare le impostazioni-dell'altezza di chiusura e la corsa dell'estrattore. I punzoni di ricambio dovranno essere identificati alla relativa revisione del disegno.

Iniziare con le specifiche della pressa e gli standard tecnici applicabili allo stampo. Aggiungi il disegno 3D corrente e un disegno 2D quotato, quindi identifica le condizioni del materiale, il volume annuale, la direzione della bava richiesta e il metodo di ispezione. Questi input consentono di rivedere la distanza di taglio, la disposizione delle guide, l'altezza di chiusura e il piano di manutenzione prima della produzione.