Gli stampi per la formatura della lamiera vengono utilizzati quando il profilo ripetibile e l'adattamento dell'assemblaggio sono più importanti della flessibilità di una macchina piegatrice generale. Gli stampi di formatura della pressa piegatrice possono essere adatti per piegature aperte e lavori a basso-volume, ma uno strumento dedicato fornisce un migliore controllo della posizione della parte, della piegatura eccessiva e di più funzionalità in un'unica configurazione. La sequenza dovrebbe evitare di intrappolare la parte o chiudere una flangia prima che le aree di lavoro successive rimangano accessibili.
Una matrice per la formatura dei tubi e uno strumento-per fogli piatti gestiscono comportamenti diversi delle sezioni, ma entrambi richiedono supporto attorno al modulo attivo. La qualità del materiale, lo spessore, la direzione di laminazione, il raggio di curvatura e l'incrudimento influiscono sul ritorno elastico. Per portare il profilo in tolleranza possono essere utilizzati piegamenti eccessivi, riscontro, pressione locale e formatura a fasi. La simulazione CAE è utile per confrontare le sequenze, soprattutto quando un'ampia superficie potrebbe torcersi mentre si forma una flangia corta. La direzione della fibra può far sì che pieghe nominalmente identiche rispondano in modo diverso, pertanto l'orientamento del grezzo deve essere corretto prima di finalizzare la compensazione. Se la parte presenta diverse piegature, la feature che forma il Riferimento viene normalmente stabilizzata per prima e le flange secondarie vengono regolate attorno ad essa.
I componenti dello stampo di formatura possono includere punzoni, inserti inferiori, cuscinetti di pressione, camme, sollevatori, arresti, molle e piastre antiusura sostituibili. Le superfici di lavoro devono essere lucidate nella direzione di scorrimento e sollevate nei punti in cui la parte deve ruotare durante la corsa. La pressione dovrebbe mantenere il riferimento senza lasciare segni dell'utensile. L'accesso per spessoramenti, bloccaggio matrice, lubrificazione e sostituzione degli inserti viene pianificato prima del rilascio del progetto.
Le parti di prova vengono controllate per quanto riguarda l'angolo di piega, la superficie o il profilo, la posizione dei fori dopo la formatura, la relazione con la linea di taglio, la torsione e la caduta stabile. Il lavoro di preventivo necessita delle specifiche della pressa e degli standard tecnici dello stampo insieme al disegno 3D e al disegno 2D quotato. Il volume previsto e i requisiti di ispezione determinano le caratteristiche di regolazione e il piano dei pezzi di ricambio-. Durante la prova dovrebbero essere disponibili dispositivi di controllo o modelli di sezione approvati, in modo che le correzioni del profilo siano basate sui dati misurati.
Formare la ricerca e sviluppo e il supporto della qualità
I progetti di stampi di formatura richiedono pressione controllata, riferimenti stabili, finitura della superficie di lavoro-adatta e una strategia chiara per il ritorno elastico o la correzione del profilo locale. L'area dei certificati può visualizzare ISO 9001, riconoscimenti aziendali high-tech, record di qualificazione per l'esportazione e brevetti relativi a strumenti di formatura della protezione del prodotto, strutture antischiacciamento, allungamento continuo o meccanismi di controllo della matrice del profilo.
Per uno stampo di formatura, queste credenziali supportano la spiegazione tecnica dimostrando che il fornitore ha un'esperienza ingegneristica documentata per lo sviluppo di forme non di taglio. Sono utili quando i clienti hanno bisogno di prove dietro la selezione del percorso di formatura-, la correzione della prova, la protezione della superficie e l'approvazione ripetuta delle parti.
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