Stampo per imbutitura profonda

La progettazione della matrice per imbutitura profonda inizia con il rapporto di imbutitura, i raggi degli angoli, la profondità della parete e la quantità di materiale disponibile attorno alla flangia. Il termine trafile per disegno copre molte geometrie, ma ricorrono le stesse domande: dove dovrebbe essere trattenuto il pezzo grezzo, dove può alimentarsi e quale area è probabile che si assottigli per prima? I cordoni di disegno, il rilievo locale e la pressione variabile del supporto-del foglio possono essere utilizzati per controllare le pieghe senza bloccare il foglio così strettamente da strapparlo.

Le matrici per imbutitura profonda per un guscio poco profondo possono completare il profilo in un colpo solo, mentre le parti più profonde possono richiedere una sequenza di primo imbutitura, ridisegno, ribattitura, rifilatura e sfondamento. Un set di matrici per imbutitura profonda dovrebbe supportare il pezzo grezzo prima che il punzone lo tocchi e mantenere l'allineamento durante tutta la corsa. La corsa del rilegatore, la forza di ammortizzazione, l'altezza di chiusura e l'energia della pressa vengono controllati insieme. Se questi elementi vengono esaminati separatamente, lo strumento potrebbe adattarsi alla stampante ma funzionare comunque al di fuori della sua finestra di processo stabile.

Le superfici di lavoro vengono lucidate nella direzione effettiva del flusso-del materiale. I giunti degli inserti, lo sfiato e i percorsi del lubrificante sono posizionati in modo da non creare segni di utensile sulle aree visibili. Durante la prova, il team controlla l'assottigliamento delle pareti, le grinze, la posizione della divisione, la forma del fondo, la linea di rifilatura e il ritorno elastico dopo che la parte è stata rilasciata. La simulazione CAE può aiutare a identificare le zone a rischio prima della lavorazione, ma le parti di prova e le misurazioni delle sezioni rimangono necessarie per la correzione finale. Le prove in bianco vengono spesso utilizzate per perfezionare lo schema di partenza. Una piccola modifica a un angolo o a un lobo può migliorare l'avanzamento in una parete difficile senza aggiungere pressione sull'intero legante. Tali modifiche dovrebbero essere registrate in modo che i futuri lotti di materiale possano essere confrontati con il grezzo approvato.

Le specifiche della pressa e gli standard tecnici dello stampo devono essere esaminati insieme al disegno 3D e al relativo disegno 2D quotato. Per scegliere il percorso di prelievo e il piano di ispezione sono necessari anche la qualità del materiale, la tolleranza dello spessore, i requisiti di superficie, il volume annuale e il diradamento consentito.