Matrice di rifilatura

Una matrice di rifilatura del metallo dovrebbe individuare la parte da punti di riferimento formati stabili prima che gli acciai da taglio si impegnino. Se il nido poggia su una superficie sensibile al ritorno elastico-, il filo di rifinitura può spostarsi anche quando la taglierina è corretta. La geometria del punzone e della matrice di rifilatura deve seguire il profilo effettivo e fornire scarico per il bordo separato. Potrebbe essere necessario rifilare la camma laddove un taglio verticale non può raggiungere una parete laterale o una flangia di ritorno.

I componenti della fustella di rifilatura sono comunemente divisi in segmenti riparabili in modo che l'usura locale o una modifica tardiva del bordo non richiedano la sostituzione dell'intero perimetro. I giunti degli inserti vengono tenuti lontani dagli angoli critici, ove possibile, e il supporto di riserva viene fornito sotto le aree ad alto-carico. La distanza viene selezionata in base al tipo di materiale, allo spessore, ai requisiti del bordo e se l'operazione rifila un singolo foglio o una sezione piegata. L'acciaio e la durezza degli inserti da taglio possono differire dai componenti del nido e della pressione. I giunti delle sezioni devono essere tassellati e supportati in modo che l'affilatura non crei uno scalino nel bordo. Una quantità di rimacinato controllata aiuta inoltre a preservare il profilo desiderato nel corso di cicli di manutenzione ripetuti.

Un set di matrici di rifilatura necessita di un piano di scarto prima dell'inizio della lavorazione. Anelli lunghi, strisce strette o ritagli uncinati possono creare un ponte tra le sezioni dello stampo e ritornare nell'area di lavoro. I taglierini, gli spingitori positivi e gli scivoli aperti sono disposti in modo che ogni pezzo parta in una direzione prevedibile. Il foglio goffrato sullo scivolo garantisce un percorso di scorrimento regolare, mentre un vibratore azionato da un cilindro pneumatico-può migliorare lo scarico quando i rottami leggeri tendono a rimanere nello stampo.

I controlli di prova includono la linea di rifilatura, la direzione della bava, l'onda del bordo, le ammaccature sulla superficie, il movimento del profilo e i segni dell'utensile vicino al nido. Per la revisione tecnica, abbina le specifiche della stampante e gli standard tecnici dello stampo al disegno 3D corrente e al disegno 2D approvato. La tolleranza di assetto e il sistema di riferimento di ispezione devono essere dichiarati separatamente. Il campione di bordo approvato dovrebbe rimanere disponibile per il confronto dopo l'affilatura.